降能提产稳生产：同鼎石油焦烘干机助力四川翔丰华保产
发布时间：
2026-04-23
近日，郑州市同鼎机械设备有限公司承建的四川翔丰华石油焦双长筒烘干项目顺利完成安装调试。四川翔丰华新能源材料有限公司位于四川省遂宁市，是深交所创业板上市公司翔丰华（股票代码：300890）的子公司，专注于石墨及碳素制品制造，深耕锂电池负极材料领域，为比亚迪、宁德时代等知名锂电池企业提供核心原材料，此次烘干项目的投产，将为其高端人造石墨负极材料生产提供稳定的原料保障。该项目以四川翔丰华石油焦烘干“保产量、省能耗”核心需求为导向，依托郑州市同鼎机械设备有限公司成熟技术积淀和定制化设备设计，破解传统生产痛点，各项核心运行数据均达到行业水平，也成为西南地区锂电池负极材料配套烘干产业高质量发展的标杆示范项目。作为一家深耕烘干领域多年的科技企业，郑州市同鼎机械设备有限公司拥有完善的技术体系，其中发明专利26项、实用新型专利77项、外观专利8项、软件著作权12项，在烘干设备研发、生产及项目落地方面具备深厚实力，其主营的烘干系列设备广泛应用于矿业、化工、冶金等多个行业，凭借可靠品质远销国内外各地。
聚焦保产：从结构到材质，破解产能损耗痛点
石油焦高湿、高黏、含油重、硬度高的物料特性，导致传统单筒烘干设备普遍存在粘壁、结团、堵料及部件易磨损等问题，直接造成产能流失，这也是行业长期以来的核心痛点。据行业实测数据，传统单筒设备因粘壁堵料需频繁清堵，年产能损失可达15%以上；同时，筒体、扬料板易受物料冲刷磨损，平均半年可能出现磨穿、漏料现象，维修频次每月不少于1次，进一步影响生产连续性。石油焦作为石油炼制过程中的重要副产品，是四川翔丰华生产高端人造石墨负极材料的核心原料，经烘干处理后用途广泛，除用于锂电池负极材料制造外，还应用于电极制造、冶金冶炼、化工生产、燃料供给四大领域，具体可用于生产预焙阳极（供电解铝行业使用）、石墨电极（供钢铁冶炼电弧炉使用），也可作为工业锅炉、电站锅炉的燃料，还能用于生产碳化硅、肥料等化工产品，其品质直接决定四川翔丰华下游负极材料的产品性能，因此稳定的烘干生产对四川翔丰华产能提升、品质把控至关重要。
针对上述痛点，结合四川翔丰华高端人造石墨负极材料生产对原料烘干品质、产能稳定性的严苛要求，郑州市同鼎机械设备有限公司依托自身多年烘干行业技术积累，为该项目量身定制双长筒三回程烘干设备，从结构设计和材质选用两方面筑牢产能保障防线：该公司深耕烘干领域，在设备结构优化、材质升级方面拥有多项专利技术，其生产的烘干设备以保产量、省能耗著称，此次定制设备更是结合石油焦物料特性和四川翔丰华的生产需求，突破行业痛点，保障产能稳定输出、原料品质达标。
在结构设计上，采用双长筒串联布局，搭配专利技术扬料板——内筒采用多折弯扬料板（发明专利号：ZL 2017 1 1292674.3），中筒采用锯齿状扬料板（发明专利号：ZL 2017 1 1292672.4），可将石油焦物料充分扬散、分层翻转，达到多扬扬散的目的，既彻底避免物料堆积粘壁、结团堵料，保障生产连续顺畅，又能让物料充分与热风进行热交换，兼顾保产与降耗。项目投产后实测显示，设备可连续稳定运行30天无故障，清堵频次较传统单筒设备减少80%以上，有效规避了因粘壁堵料造成的产能损耗。同时，双长筒协同运转的三回程结构，结合设备内部8个独立烘干室的防重载启动设计（烘干机内外筒体之间采用立板贯通分隔，稳定支撑不松脱），物料摊薄烘干更均匀，既延长了物料在设备内的停留时间、保障烘干品质，又提升单位时间处理量，相同设备规格下，产能较传统单筒设备提升20%以上；此外，该结构还能避免因突然断电造成的重载启动难题，保障设备运行稳定，进一步减少非计划中断带来的产能损失。引风系统严格按照烘干所需风量、设备及管网阻力进行科学计算，确保系统通风顺畅、运行稳定，为连续生产提供有力支撑。
在材质选用上，核心筒体采用宝钢NM400高强度耐磨板打造，该板材布氏硬度不低于400HBW，抗拉强度可达1250MPa以上，耐磨性能是普通锰板的4-7倍，能有效抵御石油焦的冲刷磨损，大幅延长设备使用寿命；搭配高耐磨托轮与轮带配置，轮带选用45#锻钢，表面硬度达270±20HB，托轮采用42CrMo锻钢，硬度达380±20HB（耐磨性能优异区间），较常规托轮耐磨性提升3至5倍，常规工况下仅需对托轮每年例行一次外圆车削保养，进一步降低维修频次。设备整体使用寿命较传统单筒设备延长3倍，维修率下降70%，每年可减少因设备维修导致的生产中断时间不少于120小时，间接减少产能损失约3%。此外，设备采用预埋锚栓加二次灌浆的锚栓基础工艺，摒弃行业内常用的预埋板固定方式（易导致空鼓、松动且不易调平），锚栓结构便于设备整体调平，同时具备优异的支撑与抗拉拔能力，结合二次灌浆工艺，可进一步稳固垫铁、分担锚栓负荷，确保设备在长期运行中的整体稳定性，避免因设备跑偏影响产能输出，进一步保障生产连续性。
聚焦降耗：从热效到智能，实现能耗成本双优化
能耗偏高是石油焦烘干企业盈利的主要制约因素，传统单筒烘干设备热交换效率低、热量浪费严重，加之人工操作繁琐，导致运行成本居高不下。据行业调研数据，传统单筒设备热风利用率不足60%，大量热量随尾气流失，吨料烘干能耗较行业均值高出30%，而规模化生产中，能耗成本占比可达烘干总成本的60%以上，大幅压缩企业盈利空间。郑州市同鼎机械设备有限公司依托核心技术优势，从热交换效率提升、热量回收利用、智能控温优化三大维度入手，实现能耗与运行成本的双重降低，为项目盈利提供有力支撑。
在热交换效率提升方面，双长筒三回程结构搭配专利扬料板设计，让石油焦物料与热风充分接触、换热，大幅提升热利用率，结合引风系统的科学匹配，进一步减少热量损耗，使设备整体热交换效率提升至90%以上，较传统单筒设备热风利用率提升30个百分点以上，从源头减少能耗浪费。同时，设备配备燃烧室高温耐久设计，燃烧室根据燃烧机火焰尺寸进行适配设计，确保天然气充分燃烧，避免燃料不完全燃烧造成的能耗损耗；溜料槽采用310S不锈钢材质，外层辅以浇注料，主体砌筑带勾舌耐火砖，耐温高达1400℃，具备优异抗热震性能，确保长期使用不开裂、不脱落，保障燃烧系统稳定运行，进一步降低燃料消耗。
在热量回收与控温方面，设备配套尾气余热回收系统，可将烘干过程中尾气携带的余热充分回收再利用，循环用于物料预热，减少新鲜热源投入，进一步降低能耗；同时，设备具备温度控制能力，可确保排气温度稳定控制在70℃左右，出砂（石油焦）温度稳定控制在60℃左右，既减少热量随尾气流失的浪费，又能满足下游工艺对石油焦温度的使用要求，实现节能与实用的双重兼顾。此外，设备搭配PLC智能控温系统，可自动调节热风温度、物料转速，避免“过干浪费燃料、不干影响品质”的问题，进一步优化能耗损耗，无需人工手动调温、看料，大幅减少人工操作带来的能耗偏差。
经四川翔丰华项目现场实测，该设备吨料烘干能耗较传统单筒设备降低25%-30%，吨料烘干成本较原有设备降低28%，按项目年烘干石油焦量计算，年节约燃料成本超百万元；同时，智能自动化运行设计大幅减少人工投入，每年可节约人工成本十余万元，真正帮助四川翔丰华实现“降本增效、提质盈利”的核心目标，为其高端人造石墨负极材料规模化生产提供有力支撑。
配套保障：环保达标+便捷运维，筑牢生产根基
除保产降耗核心优势外，郑州市同鼎机械设备有限公司为四川翔丰华项目配备完善的配套保障体系，兼顾环保达标与运维便捷，进一步提升项目综合竞争力。在环保保障方面，设备配套除尘器，排放浓度稳定控制在10-30 mg/Nm³，远低于环保排放标准，可实现粉尘零外溢、尾气达标排放，帮助四川翔丰华规避环保政策风险，实现绿色可持续生产，契合当前新能源材料产业环保发展趋势，也符合其高端制造企业的环保定位。
在运维便捷性方面，设备结构设计简洁，核心部件耐磨耐用、维修频次低，加之郑州市同鼎机械设备有限公司提供的全流程运维服务，包括定期巡检、24小时应急响应、终身运维支持等，大幅降低四川翔丰华后期运维成本与管理难度。同时，设备的锚栓基础工艺、高耐磨部件配置等，进一步提升设备运行稳定性，减少运维投入，让四川翔丰华能够将更多精力投入到高端人造石墨负极材料的研发与生产运营中。
项目总结与企业展望
此次四川翔丰华石油焦双长筒烘干项目的成功，是郑州市同鼎机械设备有限公司技术实力与服务能力的集中体现，也是双方携手助力新能源材料产业高质量发展的重要成果。该项目通过结构优化、材质升级、智能控温、余热回收等核心技术，破解了传统石油焦烘干行业产能损耗大、能耗偏高的核心痛点，实现了“保产量、省能耗、提品质、守环保、降成本”的多重目标，其各项核心运行数据均达到行业水平，不仅为四川翔丰华高端人造石墨负极材料生产提供了稳定原料保障，也为西南地区乃至全国锂电池负极材料配套烘干产业高质量发展提供了宝贵的实践经验。
作为深耕烘干领域多年的专业企业，郑州市同鼎机械设备有限公司凭借26项发明专利、77项实用新型专利等核心技术积累，累计落地超百项烘干相关项目，赢得了行业内广泛认可。未来，公司将持续聚焦新能源材料领域烘干需求，结合四川翔丰华等核心客户的发展规划，不断优化设备技术与服务体系，以更节能、耐磨、环保的定制化解决方案，助力更多像四川翔丰华这样的新能源材料企业破解发展痛点、实现提质增效，为新能源产业绿色低碳、高质量发展注入强劲动力。
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